近几年来，我国高度重视节能工作，同时，节能减排也是企业本身追求的新高度，一方面响应了国家的号召 ，另一方面可以大大降低企业的发展成本，为企业带来高额利润。以我们的生活为例，无论是城市里给水、排水、供热、供煤气的管道干线和长距离的输油、气管道，还是工厂里的工艺管道，都是城市安全保障的重要设备。利用红外热像仪检测管道堵塞、减薄、腐蚀、渗漏等故障，从而避免对环境及人员造成伤害；也可以使用热像仪对管道的保温进行检测和评估，合理改造，从而减少能耗，达到节能效果。
当然了，在整个石化行业更是如此，有了热像仪的助力，节能减排变得更加轻松。
石化行业中，红外诊断技术通常用于以下方面：
管道
无论在石油还是化工企业，通常会使用管道输送蒸汽、原料、产品等，通常管道内会包裹保温隔热层，通过红外热像仪可以方便地查看管道的保温隔热层有无损坏是否有泄漏。热像仪对管道进行温度检测一般有以下应用：
管道堵塞
管道积炭堵塞，由于积炭部位和其他部位热容量不同导致温差，这些温差传递到管线外壳，就可以使用红外热像仪在管道外部拍摄到故障。
管道内壁受损或腐蚀
管道内壁受磨损或是腐蚀导致减薄，其温度会比正常部位温度偏高，从而可以检测出故障。
管道泄漏渗漏
管道由于局部温度波动较大导致材料热疲劳造成裂纹、泄漏，故障处会渗漏管道内介质，如果管道内介质为低温介质（如氨气）或是高温介质时，管道渗漏介质与管道外壁温差不同，可使用红外热像仪拍摄到故障。
管道保温脱落
管道保温脱落，其脱落处温度偏大，可在热像图中清晰显示。热像仪还可检测出管道温度，作为保温是否达到规定效果的判断依据。
连接法兰
单一管道的长度有限，在远距离输送原料时，自然存在很多的连接法兰。由于法兰的密封可能容易发生问题，导致管道输送蒸汽、原料、产品等在管道法兰的连接处有泄漏。利用热像仪很直观，很简便、非常安全的发现泄漏处，而不是依靠传统听－看－闻－摸非常不安全的检测方式。
锅炉
锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质（中间载热体）加热到一定参数的设备。从能源利用的角度看，锅炉是一种能源转换设备。在锅炉中，一次能源（燃料）的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物（烟气和灰渣）所载有的热能，然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体（例如水和蒸汽），依靠它将热量输送到用热设备中去。
锅炉保温性能检测
使用热像仪，技术人员可以找到外壁上的高温点。高温点指示出耐火层失效的位置，无效的隔离或耐火材料层所带来的另外一个问题就是能量损失，它增加了运行成本，并因热量损失而降低过程效率。进行红外热像检测的另一目的是最大限度地延长耐火材料的使用寿命，并在设备外壁的烧穿导致火灾、伤害或更糟情况之前，对维修进行计划安排。
红外热像仪热损评估
利用热像仪可以对锅炉与加热炉热损失评估，主要评估点有：
1、排烟热损失
2、气体不完全燃烧热损失
3、固体不完全燃烧热损失
4、散热损失
评估的产生的效益主要有：
1、改善炉子燃烧节能技术，包括：高效燃烧器、燃烧控制技术、燃料添加剂及燃料磁化技术。主要是使炉子燃烧过程更完全、充分。
2、加强保温节能技术，主要是采用新型高效保温材料，提高炉体保温效果， 减少散热损失。
3、减少排烟损失节能技术，指采用热管加热炉、热管换热器等节能技术。
供电效率
供电系统是化工工业的基础，确保供电系统的稳定，安全是化工工业安全生产的先决条件。利用红外热像仪快速定位问题所在，从而降低维护工作量和生产过程中可避免的能量损耗。
红外热像检测技术在上述项目开展中发挥了其优越性，它属于高新技术范畴，在石化工业检测方面具有广阔的应用前景，它所具有独特的优点，能补充传统检测手段的不足。但是还有很多工作需要在今后的实践中进一步改进和提高，使得红外热像技术在石化检测中的应用更加广泛和科学，有效地提升建筑质量检测技术水平。
不久的将来，人们评价一个工程的节能效果，判断其是否符合节能要求，将不再受到检测周期长、被测部位随机性大的限制，轻松操作，就能迅速和全面地判断整个化工企业内所有建筑墙体或屋面的热工缺陷情况，从而做出准确论断，助力化工节能工作顺利开展。
