空心管淬火机利用高频电流使工件表面进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理，同时监测工件中心处和弯曲处温度是否达到设定标准，判定工件质量是否合格。工件中心处和弯曲处温度有一定的差值，达到具体数值时判断为合格。高频电流使工件表面进行加热时，达到加工最高温度时会使工件报废，产生损耗。红外热像仪在零件淬火加工监测领域具有独特优势。
一、应用背景
传统的点测温方式，无法定位工件具体高温点，对于工件中心处和弯曲处需要安装多个设备进行温度监测，测温效率低且成本高。
利用红外热像仪对工件各部分的温度数据进行实时采集和显示，发现工件最高温度点，生成温度变化曲线，通过设置高温阈值，工件加热达到预设值便产生报警信号输出，从而控制外部淬火机停止加热，防止工件过热受损。
二、红外热像仪在零件淬火加工监测应用方面的独特优势
1.规格小，便于安装使用，符合使用环境，实现空心管淬火机设备联动使用
2.非接触式测温，不影响被测物体，无需暂停设备取出工件进行温度数据采集
3.检测温度数据实时读取，自动显示区域内温度最高点位置和温度数据，直观看到问题点并准确定位
4.可按照实际需求设置多个测温点、线、面区域，无需通过单点进行温度测量
5.设备拥有0°C–1500°C宽测温范围，满足超高温度测温需求，对工件加热温度严格控制
6.自动生成温度变化曲线记录，可对现场进行图像抓拍，实时察看加热温度情况
7.设备支持高温点报警，可多级设置报警阈值，达到设定温度点后输出报警信号，连接外部淬火机控制
三、红外热像仪在零件淬火加工监测中的主要应用点
1.空心管淬火机利用高频电流对工件表面进行加热，需测量加热过程中的高温数据。对检测温度数据实现实时读取，直观监控加热升温检测过程
2.通过在工件不同区域设置多个温度测量点，监测每个区域中的温度变化，对比每个区域内，尤其工件中心处和弯曲处温度最高点的数值
3.测温区域内需设置高温报警，区域内任意点达到设定最高温时，输出报警信号，控制空心管淬火机停止加热
四、软件方案
搭配专业的工业测温分析软件：
1.对于不同形状工件，支持修改测温区域大小、数量、位置、形状等，无需进行单一设备和工件适配
2.可记录测温区域内温度变化，根据温度变化曲线，判断某一时刻的温度值和加热全过程的最高温度，对比工件中心处和弯曲处的温度差值
3.后台储存相应图片数据、温度数据，可后期进行二次分析，应用更加灵活，减少使用成本
4.支持设置区域内温度阈值，当达到设定温度阈值时，自动进行报警，设备输出电平报警信号、指令控制信号，控制外部淬火机停止加热
