作为一种高能量密度化学二次储能器件，锂离子电池有其独特的内部运行机理和工艺生产等要求，比如生产流程繁多、电池化成反应机理复杂等。因此，当管理不规范、防范措施不到位时，很容易引发火灾事故，造成生命安全、财产损失等重大事故。 锂电池电解液中的有机溶剂燃点低，同时嵌锂的碳负极具有高反应活性，导致锂电池本质上存在一定安全缺陷。当电池能量急剧释放造成鼓包或破裂漏气，受热电解液喷出电池外遇到空气，将会发生剧烈燃烧，从而酿成火灾。 利用红外热像仪的实时温度监控，对处于生产状态的电池包温度进行实时监控，在温度进行异常波动，或者超出警示范围的情况下，通过报警处理端口，实现实时声光报警，第一时间降低火灾发生的可能。

传统制造业加快数字化、智能化、绿色化变革。通过非接触式红外热成像测温技术，可实现对企业生产过程的快速、实时、准确的温度监控，为智能制造企业的安全生产保驾护航。 薄膜硅元件 在硅薄膜元件的质量控制过程中，对硅薄膜元件的成膜质量和激光刻划质量的检测，以及对硅薄膜元件进行加速环境老化试验后的检测是非常重要的。本文着重研究了红外热成像技术在薄膜硅元件制造工艺及可靠性测试中的应用。红外热成像技术可以快速检测薄膜沉积过程中细胞分裂点和激光线的缺陷。元器件经过1000小时湿热老化后的热成像测试可以明显发现电极丝的边缘区域和部分内阻较高，在湿热的测试环境中，电极丝的边缘与导电膜之间的粘接元件受损，元器件内部的硅膜层受损，硅薄膜元件受损。串联电阻的增大和并联电阻的减小导致薄膜硅器件输出功率的减小，这对优化薄膜器件的制造工艺和发展新型薄膜封装技术具有指导作用。薄膜硅组件，提高了薄膜硅组件的可靠性。 瓶子和容器 在制作瓶、罐、容器的过程中，需要将前通道的熔融玻璃保持在适当的温度，以保证玻璃在出口具有适当的均匀性。热成像仪用于完成一次和二次玻璃制造、测量熔炉、熔炉中的玻璃、熔池、再生器、澄清器、进料通道、进料滴、模具、浮法线和退火炉，以及冷却和涂层区域的温度监测。提高产量和产量，改善过程控制，提高产品一致性，提高产品质量，减少停机时间。 加热丝 汽车后窗玻璃加热系统主要是利用电流通过嵌入玻璃内的电阻发热丝产生热量，并均匀分布在玻璃上。后窗玻璃的温度分析主要是检查整个玻璃的电阻丝分布是否均匀，电阻丝的温度是否会出现过快而造成玻璃的损坏。在汽车生产过程中，工程师可以利用红外热像仪快速获取后窗玻璃加热过程中电阻丝的热像，并利用配套的分析软件对电阻丝的温度和温度进行分析。整个玻璃的温度趋于上升。经过分析，可以采取措施，避免电阻丝分布不均造成一定的电阻异常，这样可能会对玻璃局部加热造成损伤，因为电阻丝加热过快会导致玻璃内部加热过快，玻璃表面温度变化较小。玻璃会因热胀冷缩而爆炸。红外热像仪可以满足要求。优点是采用非接触式测温，操作方便;不干扰原有温度场;响应速度快，性能稳定，成像清晰。 口罩 口罩的设计应具有良好的密封性，口罩的总配合系数不应低于100。普通医用口罩、N95口罩、KN95口罩、呼吸器、呼吸器、半面罩、全面罩等各种口罩对人体的适用性差别很大。确定口罩与脸部的贴紧程度。使用口罩的重要因素之一是选择质量好的面膜,不仅要确定面具的过滤效率,但也确保面具完全靠近的脸,否则,会有细菌和其他气溶胶粒子不过滤的面具将普通医用口罩,N95口罩,KN95口罩、防毒面具、呼吸面具,面具,一半满面罩和其他在密封的地方是不够的,人体的适用性是非常不同的。医用口罩的密封性是决定医用口罩使用效果的重要因素之一。选择优质的口罩，不仅要看口罩的过滤效率，还要确定口罩是否完全贴合面部。另外，对口罩未过滤的细菌配备了口罩贴合筛选装置和红外热成像装置，可实现非接触式检测，对各种口罩进行检测，并自动标记泄漏位置，解决了传统检测方法。卖完货又快又容易。可以快速检测面罩的密封性和泄漏区域的位置。 马桶座圈 马桶座圈里有根电线。接通电源后，电线开始加热，将温度传递到马桶座圈表面，从而实现马桶座圈的加热功能。在制造过程中，对马桶座圈的加热均匀性进行测试，因为热量的分布直接影响消费者的体验。红外热像常用于温度检测。探测的原理是接收物体发出的红外辐射，并将其转换成带有温度信息的红外图像。物体越热，发出的红外线就越多。温度会更高。因此，利用红外热像仪对马桶座圈进行检测是非常方便直观的。在检测马桶座圈加热均匀度时，可以帮助生产出更好的产品，并且可以清楚地了解产品的加热效率、时间长短、加热均匀度质量是否合格。 电路板 PCB(印刷线路板)制造的复杂性不断增加，从简单的双面通孔技术到复杂的混合通孔、表面贴装、芯片组装等多层板。 由于PCB电路板的集成度高、体积小、结构复杂，传统的人工和接触诊断往往在小部件故障后需要丰富的经验，电路板中的每个部件在正常工作状态下都会发热。固定范围内，当发生短路时，通过的电流会较大，导致加热增加，局部温度会远远高于正常的加热范围。如开路或接触不良，通过电流几乎为零，使元件的温度低于正常温度值，且电路板内各元件在正常工作条件下都有固定的加热范围。电流会变大，导致发热量增加，局部温度会远远高于正常发热量范围。例如出现断路或接触不良时，电流几乎为零，使元件温度低于正常温度值，从而准确定位故障区域，快速检查产品质量。产品。 汽车 红外热成像技术在汽车领域应用已久。除了用于汽车厂电气设备的日常检查外，还广泛用于汽车研发。红外热成像技术可以更高效、快速、准确地诊断与汽车设计和施工有关的缺陷。以下是一些典型的诊断应用:1.发动机故障诊断:一般通过振动和噪声测试来评估发动机的整体结构。但对于发动机的一些细微缺陷(如微小裂纹、细微结构设计差异等)，前两种方法难以准确诊断。红外热成像技术可以将细微的结构缺陷反映为细微的温差，从而达到其他方法无法达到的诊断效果。发动机内部的温度分布很清楚。在实际工作中，各个部件位置的温度能够准确反映发动机的性能。2. 制动系统故障诊断:车辆制动设计取决于多种因素。根据重量分布、车辆尺寸、车辆高度等因素，前制动系统应承担较大比例的制动效果。利用红外热像仪比较车辆前后轮温度是一种简单可行的方法。一般情况下，前轮温度应高于后轮温度。如果两个前轮(或后轮)的温度也不同，则可以判断制动系统的油路有堵塞，可能是空气造成的。3、车身气密性检测:汽车空调系统的质量对汽车的使用非常重要，车身的整体气密性会直接影响空调系统的效率。在汽车测试过程中，打开汽车空调系统(运行一段时间)，使用红外热像仪获取车辆的热图。门和玻璃接缝是否存在气密性泄漏，可以准确分析和评估。4、车窗电线检测:电线位于汽车后玻璃上，其正常工作将直接影响汽车的起雾。在这种情况下安全驾驶。热像仪可以对整个加热灯丝的分布进行全面、快速的诊断。5、汽车排气管保养:排气管温度过高可以直接反映燃烧不够充分，从而间接评价发动机系统的工作状态。如果管道的温度分布不均匀，则可以反映管道本身的结构缺陷。此外，汽车底盘的轴承系统、电气设备、车身舒适度等都可以通过热像仪进行检测和诊断。 热风炉 热风炉是热风炉的设备，是现代高炉不可缺少的一部分。热风炉的内衬在生产过程中容易烧坏，但由于炉膛是封闭的，不容易找到烧坏的位置。使用红外热像仪可以检测炉衬的损坏位置并及时维修，大大延长了热风炉的使用寿命。热风炉简介热风炉它的作用是给炉子提供热风。热风炉里有许多格子状的耐火砖，从高炉出来炼铁的煤气最后被送到这个地方燃烧。当空气离开热风炉时，温度可高达几千摄氏度。热风炉后面是冷风管和热风管。鼓风机将大量的冷空气压入热风炉，加热后的热风由热风管吹入高炉。热风道设有反风道，防止热风炉停止送风时气体在高炉内回流。由于热风管内的空气温度极高，所以热风管也应砌筑耐火砖。在高炉上部，高炉周围布置有数十至数十根风管。管道与炉膛出口相连。预热后的空气和注入炉内的燃料(如石油或天然气)经过炉内。管子被喷进熔炉。此时进入炉内的预热空气可达到900 ~ 1250℃的高温。这样高温气体进入炉膛后，与焦炭发生剧烈反应，产生气体(一氧化碳)并沿炉膛内部上升到1650摄氏度，使炉料发生变化。变成铁水和炉渣，使其生产效率更高。

锂电池因其性能上的显著优越性，现已成为新能源汽车优选的动力源。 同时，锂电池对工作温度要求较高，其最佳的工作温度范围是20-40℃。当温度偏低时，锂电池放电量和放电压会急剧降低，影响效率；而当温度偏高时，锂电池则容易产生热失控现象，内部温度和压力迅速上升，引起高温起火甚至引发爆炸。 如何才能有效保障锂电安全？ 红外热像仪在锂电池研发、生产、储存等环节的安全监测上具有明显优势。 锂电池研发测试 由于设计及功能要求不同，锂电池各部位的散热并不均衡，利用热像仪的实时成像功能，能够精准展现热能变化。 在锂电池的研发过程中，热像仪可以作为科研设备，直观展现锂电池充放电时的发热情况，并形成趋势图，方便后续进行实验分析，帮助提升研发效果，保障锂电池的质量。 锂电池生产检测 锂电池电解液中的有机溶剂燃点低，同时嵌锂的碳负极具有高反应活性，导致锂电池本质上存在一定安全隐患。 在生产阶段，使用热像仪来检测电池组表面、接头、焊点等部位的温度，直观发现温度异常点，及时处理，保障产品质量。 锂电池存储安全监测 锂电池的储存场所大多占地广、空间大、空气流通好，一旦发生火灾，极容易蔓延，不易扑灭，所以锂电池在仓储时需格外谨慎。 在线式热像仪可以对锂电池车间、储存厂房进行24小时全天候监控，实时监测因化学反应放热、氧化自燃等情况导致的温度异常升高问题，预防火灾发生。

机器视觉技术加上红外热成像仪，可以识别细微的整体目标，更好地检查机械设备自限性疾病的热安全隐患。

经过高温热风的长时间侵蚀，会使得热风炉内部耐火材料软化、强度降低，逐渐变薄、脱落

无须接触，无须断电，通过红外线热像仪捕捉热图像

机器视觉技术属于人工智能的一项分支，用机器来代替人眼进行测量和判断。 在自动化应用中，红外热像仪系可在自动化检查、加工过程控制、状态监测、火灾预防和监测，以及连续光学气体成像等五种应用中发挥无可替代的作用。 自动化检查 对于许多应用，例如汽车或电子行业的零部件生产，热数据至关重要。虽然机器视觉软件可以发现生产问题，但它无法检测热异常现象。热图像可为生产专业人员和决策者提供更多的信息。 事实上，在非接触式精确测温方面，没有任何产品可与热像仪媲美，它为机器视觉增添了一个新的维度，是非接触式精确测温和无损检测等应用的完美解决方案。 加工过程控制 加工过程控制主要与生产线上特定产品的温度测量和或外观检查息息相关，将所获得的参数用于控制和改进工艺，以便产品温度或外观符合技术参数要求。如确保质量控制、确定产品是否100％检验等。红外热像仪还可以实现更多，生产工程师可以利用生产过程的有价值的数据来提高整个生产过程的效率。 状态监测 状态监测是指在故障出现之前识别出潜在的问题，以防止意外停产，付出昂贵的成本代价。可监控的典型设备包括高低电压设备、涡轮机、压缩机等机电设备。有时候还需要监测整个生产过程，因为任何异常都可能引起险情。 火灾预防/探测 火灾可以在极短的时间内销毁整个场所和存储区域，毁坏的货物价值巨大，生命成本更是无法计算。尽管仓库和储存区通常配有火灾报警系统和消防系统，但是这些系统只会在火灾引发后才开始发挥作用。热像仪可在火灾发生前检测热点，以便相关人员采取必要措施。 连续光学气体成像(OGI) 光学气体成像热像仪能够可视化并精确定位气体泄漏点，连续扫描位于远距离区域或难以进入区域的设备。连续监测意味着当危险或昂贵气体泄漏时，你会立即得到通知，以便及时采取应对措施。

空心管淬火机利用高频电流使工件表面进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理，同时监测工件中心处和弯曲处温度是否达到设定标准，判定工件质量是否合格。工件中心处和弯曲处温度有一定的差值，达到具体数值时判断为合格。高频电流使工件表面进行加热时，达到加工最高温度时会使工件报废，产生损耗。红外热像仪在零件淬火加工监测领域具有独特优势。  一、应用背景 传统的点测温方式，无法定位工件具体高温点，对于工件中心处和弯曲处需要安装多个设备进行温度监测，测温效率低且成本高。 利用红外热像仪对工件各部分的温度数据进行实时采集和显示，发现工件最高温度点，生成温度变化曲线，通过设置高温阈值，工件加热达到预设值便产生报警信号输出，从而控制外部淬火机停止加热，防止工件过热受损。 二、红外热像仪在零件淬火加工监测应用方面的独特优势 1.规格小，便于安装使用，符合使用环境，实现空心管淬火机设备联动使用 2.非接触式测温，不影响被测物体，无需暂停设备取出工件进行温度数据采集 3.检测温度数据实时读取，自动显示区域内温度最高点位置和温度数据，直观看到问题点并准确定位 4.可按照实际需求设置多个测温点、线、面区域，无需通过单点进行温度测量 5.设备拥有0°C–1500°C宽测温范围，满足超高温度测温需求，对工件加热温度严格控制 6.自动生成温度变化曲线记录，可对现场进行图像抓拍，实时察看加热温度情况 7.设备支持高温点报警，可多级设置报警阈值，达到设定温度点后输出报警信号，连接外部淬火机控制 三、红外热像仪在零件淬火加工监测中的主要应用点 1.空心管淬火机利用高频电流对工件表面进行加热，需测量加热过程中的高温数据。对检测温度数据实现实时读取，直观监控加热升温检测过程 2.通过在工件不同区域设置多个温度测量点，监测每个区域中的温度变化，对比每个区域内，尤其工件中心处和弯曲处温度最高点的数值 3.测温区域内需设置高温报警，区域内任意点达到设定最高温时，输出报警信号，控制空心管淬火机停止加热 四、软件方案 搭配专业的工业测温分析软件： 1.对于不同形状工件，支持修改测温区域大小、数量、位置、形状等，无需进行单一设备和工件适配 2.可记录测温区域内温度变化，根据温度变化曲线，判断某一时刻的温度值和加热全过程的最高温度，对比工件中心处和弯曲处的温度差值 3.后台储存相应图片数据、温度数据，可后期进行二次分析，应用更加灵活，减少使用成本 4.支持设置区域内温度阈值，当达到设定温度阈值时，自动进行报警，设备输出电平报警信号、指令控制信号，控制外部淬火机停止加热

伴随着集成电路芯片，电子信息技术的发展壮大，很多内置式电子元件规格的不断变小，现阶段内置式电子元件从1005已发展壮大到0603，与此同时BGA、CSP/BGA、FC、MCM等封装形式的电子元件的大批涌现和运用，做为其接入工艺的关键构成部分和行为主体工艺的界面安装工艺，根据数多年的发展壮大，早已成为了当代电子电气企业产品PCB电路组件级互联的关键技术手段。相关资料表明，发达国家的SMT运用普及率已超过80％，并进一步向高密度安装、立体安装等工艺为代表的安装技术领域发展。 电路板从单层板到4层，8层甚至多层板，1个CM2上常常有很多个电子元件，尤其如今企业产品的开发设计变得越来越注重温度对产品品质可能的影响，因此会对企业产品电子元件的挑选，电路，线路的走向在设计时多方考虑，使用红外热像仪，就能够在设计时全方位加以掌握。 很多工程师会埋怨以目前的方式无法开展细致而全方位的温度场的描绘，如PCB做环温时表面温度分布的检测，像贴片热电偶使用起来就有很多不方便，必须等到给电路板关闭电源，贴片的数量不够多，操作十分不方便。使用红外热像仪，将不必触碰，不必关闭电源，只需轻轻一按，所需要的图像就可以被捕捉，与此同时可根据软件开展具体的热力学剖析，并形成报告。 企业在对产品开展检测时，除了常规的检测方式外，也可以采用热像仪对线路板开展检测，根据显示出的不同温度点，对元器件所承受的电流和电压等具体情况开展掌握。 在一些维修场合，如对短路故障板的迅速检修工具，根据热像仪常常无需线路图就可以迅速定位板内短路故障点所在何处，以便于进一步处理。 在对整个电气产品开展系统设计时，常常会按照具体情况开展散热构件的设计，如散热片、散热孔和风扇等，必须随时掌握其温度场的分布，开展选配。与此同时充分考虑其热量具体情况按照负荷不同会有所改变，这样根据红外热像仪就可以简单地得到结果，而且能够按量地掌握其热量传递(热传递，辐射，对流)的状况，从而作出改进。

冶金行业应用场景 料堆防火 传统人工巡检，只能在火灾发生后探测到事故并启动消防系统；气体传感器只能定点探测无法实现大面积探测；使用红外热像仪可迅速判断出高温区域的位置和规模，进行消防预警防止火灾。 炼焦炉 炼焦炉在使用过程中，存在被侵蚀和磨损等情况。使用红外热像仪可以将缺陷点自动定位，提供异常温度报警，保障设备安全。 蒸汽管道泄漏在线监测 受蒸汽温度和高压等影响，蒸汽管道易出现破裂或者保温材料的损坏。通过红外热像仪以图像化的方式进行判断分析，可轻松检测出损坏原因和问题点。 热风炉的耐材缺陷在线监测 随着热风炉炉壳和拱顶长时间工作，表面耐火材料会出现变薄和脱落问题。使用红外热像仪可设置测温区域，实时获取重点部位温度分布情况，提前处理设备隐患。 高炉炉体、热风管道、热风口耐材缺陷在线监测 使用红外热像仪对高炉炉衬缺陷检测有以下优势：及时发现炉衬的早期缺陷，排除安全隐患；清晰定位炉衬缺陷的部位和损坏程度；根据红外图像指导补焊、灌浆，简化维修过程。 转炉炉底温度监测 转炉经长时间使用，内部耐火材料会逐渐侵蚀、脱落，钢板直接暴露在高温环境中，易造成炉底烧穿引起穿炉事故。采用红外热像仪可及时发现转炉破损，发现异常温度点，保障生产安全。 铁水、铁渣运输罐耐材缺陷在线监测 采用红外热像仪可对运输罐内衬损伤剥落情况进行检测，避免运输罐穿包，杜绝重大经济损失和生产及人身安全事故。 铁水包耐材缺陷在线监测 使用红外热像仪可以将缺陷点自动定位，提供异常温度报警，保障设备安全，排除铁水包穿包隐患。 钢管在线淬火工艺温度监测 钢管淬火后温度对钢管的综合力学性能稳定有一定的影响，使用红外热像仪可对水淬后工艺的温度进行实时监测，生成温度曲线。 冷轧设备温度在线监测 使用红外热像仪检测工作温度，当温度的变化在正常范围内波动，能大大降低因润滑不良造成的烧瓦和齿轮失效现象，延长棒材生产线的安全运行时间。 金属电解 在提纯处理时，经常会有金属杂质富集在电极板之间，从而造成短路，引发设备故障。传统的人工手动巡检，效率落后，易漏检误检。利用红外热像仪可全面、快速扫视测温目标，自动捕捉高温点，帮助工作人员迅速定位热缺陷部位，提高检修效率，降低维护成本，确保生产安全。

管道是生产的重要设备，可以将红外热像仪应用于检测管道堵塞、减薄、腐蚀、渗漏等故障，从而避免对环境及人员造成伤害;也可以使用热像仪对管道的保温进行检测和评估，从而减少能耗，达到节能效果。 1、管道内壁受磨损或是腐蚀导致减薄，其温度会比正常部位温度偏高，从而可以检测出故障。 2、管道堵塞，由于堵塞部位和其他部位热容量不同导致温差，这些温差传递到管线外壳，就可以使用红外热像仪在管道外部拍摄到故障。 3、管道保温脱落，其脱落处温度偏大，可在热像图中清晰显示。热像仪还可检测出管道温度，作为保温是否达到规定效果的判断依据。 4、管道由于局部温度波动较大导致材料热疲劳造成裂纹、泄漏，故障处会渗漏管道内介质，如果管道内介质为低温介质(如氨气)或是高温介质时，管道渗漏介质与管道外壁温差不同，可使用红外热像仪拍摄到故障。 5、加热炉或是反应器炉管在高温高压和腐蚀性强的环境下工作，会造成热斑、龟裂、渗碳、氧化、热裂、减薄等，严重影响其使用寿命。利用红外热像仪通过窥视孔对炉内炉管测试，可得到故障的热图像，为维修炉管的实施方案提供依据。 6、换热器炉管堵塞或是内漏，导致换热效率降低，影响正常生产和造成能源浪费，可以使用热像仪检查出故障。 利用红外热像仪通过窥视孔对炉内炉管测试，可得到故障的热图像，为维修炉管的实施方案提供依据。

热像仪是一种非接触的测温仪器，通过对物体表面的热（温度）分布成像与分析，能够快速发现物体的热缺陷。用在电子行业，可以广泛应用于检测PCB电路板、芯片、LED、新能源电池与节能、充电桩等各种电路和设备，是电子工程师做热分析的必备工具。 1、PCB电路板的设计优化和Debug 电路板哪里温度最高？常用的数采和红外测温枪，所测温度点数量有限，较难发现。但如果用热像仪测温，拍摄的每一张热像图包含307200个温度数据，直观观察整个电路板表面温度分布，快速发现异常温度点和器件。 全温度数据流，可以记录电路板整体的温度升高与扩散过程，例如记录瞬间短路和电路击穿等情况。视频可二次任意分析，提供趋势图、三维图、数值矩阵等多种工具，有助于PCB的设计优化。 还可以高速采样，捕捉整流桥脉冲击穿、保险丝过载熔断等极限测试的全辐射视频，提升Debug效率。 2、芯片微观温度分布检测 芯片小至1毫米，热像仪能测温吗？当然可以，搭配微距镜头，可直接对未封装前细小芯片进行微米级的微观温度成像检测，发现过热连接线和连接点，改进芯片设计。 搭载微距镜头的热像仪检测LED芯片发光时的局部细小热斑，帮助LED芯片厂家改进材料和工艺 3、材料力学特性分析 岩石、碳纤维等材料受拉升、挤压等外力作用，会产生内应力及细微错位摩擦而温度升高，直至断裂时。凭借出色的热灵敏度和高速记录功能，热像仪可完整记录材料拉伸断裂瞬间的温度，以及温度变化过程，帮助分析材料特性。此外，还可以检测材料散热、耐热和隔热性能，以及材料在加工中的温度均匀性和燃烧形态等。